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耐火材料廠未來發展的新方向--節能高效

發布日期:2019-04-23 00:00 來源:http://www.designerwatches.cn 點擊:

      水泥產量已從1980年的8億噸增加到2003年的18億噸,預計到2020年仍將以3.6%的年增長率增長。水泥工業生產工藝的變化,從濕法發展到幹法配以預熱器窯外分解的生產工藝不 僅大大提高了水泥生產的效率和生產能力,而且給耐火材料提出了新的要求。噸水泥消耗耐火材料從過去的1.2kg/t熟料降到目前的0.58kg/t熟料。 有望在2005年降到0.5kg/t熟料。


除傳統的鎂磚,鎂鉻磚,高鋁磚粘土磚之外,低水泥澆注料在水泥窯的窯頭和窯尾,冷卻器管道,管道彎頭部位以及 分解器底部具有更優越的使用效果。 對玻璃工業用耐火材料所麵臨的主要問題是低溫熔融方麵的發展。無砷材料的熔融工藝,全氧燃燒技術以及電助熔技術的發展。這些工藝技術的發展對耐火材料提出更嚴酷的要求。

    

新型耐火材料的特點:

      新型耐火材料的節能效果與傳統的耐火材料相比,至少可以節能20%-30%。盡管新型耐火材料一次性的銷售價格比傳統的耐火材料高一些,但它的維護費用很低。據統計,采用這種節能、環保的耐火材料,它的爐內溫差隻有±5%左右,而傳統耐火材料的溫差達到±10%-30%。維持成本隻有采用傳統耐火材料的一半左右。從綜合的經濟效益來看,新型節能型的耐火材料比傳統產品高得多,這是當今鋼鐵業所期待的長壽、節能、不汙染的“綠色耐材”。



隨著鋼鐵、水泥、陶瓷等行業節能技術的不斷創新,耐火材料的節能效果也越來越受用戶的重視,節能的新型耐火材料將會成為耐火材料廠未來發展的重點。



新型耐火材料的用途:
     有色冶煉,主要包括銅、鉛、鋅、鎳、銻、錫等,輕金屬冶煉以鋁和鎂為主。冶煉設備有閃速爐,伊薩麥爐,奧斯麥爐,底吹氧爐,BAIYIN爐等。要求耐火材料具有較長的壽命,節能,不汙染環境,安全及較少維修。所用耐火材料包括:低蠕變,高荷軟的矽線石、紅柱石磚,莫來石磚,各種直接結合、半再結合、再結合熔鑄磚和鎂鉻磚,鎂鋁尖晶石磚,氧化矽結合或賽隆結合碳化矽磚。近幾年不定形耐火材料在有色冶煉工業的應用逐漸受到重視,如高耐磨性,高抗渣性和熱穩定性優良的澆注料,抗剝落性優良的鋼纖維增強的澆注料以及自流澆注料、搗打料、可塑料、幹式料、噴補料、預鑄塊等應用比例逐年增長。
其它工業用耐火材料



      鄭州污软件下载大全免费下载耐火材料有限公司位於素有中華民族搖籃之稱的軒轅黃帝故裏,率先提出和執行節能高效耐火材料廠方針,配備了國內精良的全自動化生產設備,領先的製作工藝流程,

      公司創辦於上世界80年代,是一家專業從事建材行業用耐火材料集研發、生產與銷售為一體的高新技術企業,公司主要產品有:鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、直接結合鎂鉻磚、矽莫耐磨磚、矽莫耐磨複合磚、鋼纖維增強窯口專用磚、抗剝落高鋁磚、高強耐堿磚、高鋁磚、磷酸鹽磚等耐火磚及各種澆注料和耐火泥漿。


      公司先後與洛陽耐火材料研究院、鋼鐵研究院,重鋼、首鋼設計院,中國建材材料設計院,建立了技術合作關係,聯合研製開發了:冶金、建材、電力化工、有色等行業用耐火材料新產品,年生產能力達8萬噸,先後被評為“重合同守信譽企業,質量信得過企業,AAA級資信企業”等榮譽稱號,並順利通過ISO 9001國際質量體係認證。公司組建有企業工程技術中心和物理檢驗、化學分析實驗室,可滿足各種產品及原料的檢驗與產品實驗開發任務,


相關標簽:粘土磚

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