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砌築鋅冶煉爐耐火材料

發布日期:2020-01-06 12:21 來源:http://www.designerwatches.cn 點擊:

煉鋅冶煉焙燒爐由多種爐型,一般而言,焙燒爐為流態化的,常用的是沸騰爐,有圓形和矩形兩種。下文為科瑞耐火磚廠家搜集整理的,砌築焙燒還原蒸餾爐、精煉爐等所采用的耐火材料介紹。

國內多使用有加料前室的圓形沸騰爐,溫度為1070~1120℃,一般硫酸化焙燒溫度不超過900℃。此爐使用環境較好,耐火材料內襯采用粘土磚高鋁磚砌建就能滿足使用要求。

(1)還原蒸餾爐的耐火材料:

此爐是用於生產金屬鋅或粗鋅,首先在煆燒中加入29%~33%的優質煉焦煤,焙燒爐粉塵灰和適量的粘結劑,攪拌壓球,然後在800℃以下焦結形成具有一定強度的團礦,是還原蒸餾爐的原料。

(2)豎罐蒸餾爐用耐火材料:

豎罐蒸餾爐是由立式蒸餾罐,燃燒室和空氣通道組成。立式罐本身分為三部分:上部、罐體和下部。上延部位於罐體的上部,由小燃燒室和保溫套組成。下延部由磚套和水冷夾套組成,並與罐底部連通。

豎罐蒸餾爐一般采用粘土與粘土結合碳化矽磚砌建,傳熱性能好,強度高,使用壽命可達1.5年以上。采用碳化矽瓦楞磚建造的鋅廠蒸餾罐內壁,與標準型碳化矽磚相比,熱輻射麵積增加約18%。同時,磚被砌成豎溝形,降低了氣流上升阻力,加快了焦結團礦的熱交換反應速度。因此,爐子的日平均產量增加約6%,使用壽命達到600爐次以上。當罐的內壁嚴重腐蝕或局部出現孔洞,應使用碳化矽質耐火噴塗料進行熱噴補,進行噴補修複的窯爐,一般可保持生產6~10個月,燃燒室工作溫度為1300~1360℃,工作層為矽磚砌建。蒸餾爐的其餘部分由粘土磚砌建。爐子的使用壽命為3~4年,此間蒸餾罐需要1~2次中等修複。懸礦現象經常發生在罐內,需要每4~6個月處理一次,但極易損毀內壁,影響其使用壽命。

冷凝器是豎罐蒸餾爐的重要組成部分。其水平底部和側壁的工作層采用高鋁磚砌建,其他部分采用粘土磚。使用壽命為1~2年,與蒸餾罐的使用壽命幾乎相同。轉子安裝在冷凝器中以攪拌鋅蒸氣。轉子及其軸由石墨材料製成,使用壽命約為半個月。當使用sic材料時,它們的使用壽命可以顯著增加。

(3)鉛鋅氣密閉鼓風爐用耐火材料:

這種熔爐是20世紀50年代出現的鋅冶煉設備,也可以生產金屬鉛。

此爐主要由圓柱形爐體,冷凝器和電極加熱裝置等組成。爐體容易損壞的電極孔,環管,通道和冷凝器周圍的工作層由碳化矽磚構成,其他部分的工作層由粘土磚構成。非工作層全部由粘土保溫磚構成,安裝在冷凝器中的轉子及其軸通常由碳化矽質耐火材料製成。電熱蒸餾爐的工作環境良好,內襯使用壽命長。

(4)電熱蒸餾爐用耐火材料:

該設備由熔化爐、精煉爐、燃燒室、精餾塔和冷凝器組成。在精餾塔的中間,蒸餾室的兩側設有燃燒室和熱交換器,塔體的上部設有冷凝器。一般在塔內安裝40~60個塔盤,分為蒸餾塔盤和回流塔盤,兩者均由碳化矽材料製成。冷凝器和各種通道的工作層通常由碳化矽磚構成。熔爐、精煉爐、精餾塔燃燒器、換熱器及下部工作層一般采用粘土磚建造,非工作層采用粘土保溫磚或漂白珠磚建造。塔牆采用碳化矽磚砌建,內表麵溫度930℃左右。粗鋅連續精餾設備的使用壽命取決於碳化矽托盤的使用壽命。托盤損壞主要是由溫度波動和化學侵蝕引起的。鉛塔托盤的使用壽命一般為1~2年,而鎘塔的使用壽命為2~3年,在操作期間有時需要部分更換托盤。

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